煤矿提升钢丝绳润滑维护方法
润滑维护是影响钢丝绳寿命的一项重要因素,优良润滑比不良润滑对钢丝绳性能提高一倍以上。要使钢丝绳获得优良润滑,首先在制造过程中采用合理的润滑工艺,避免在使用中带来先天不足。实践证明,在合股时对丝进行淋油,使内部得到充分润滑。保持钢丝之间有足够的润滑油脂。选择优良性能的润滑油脂,关系到出厂之后在使用维护中选择润滑油脂的连续性。不同用途钢丝绳对润滑脂的性能要求也不相同,应结合具体用途、使用环境,合理选择润滑油脂的性能,以充分发挥润滑脂的润滑和防锈抗腐的作用，提高钢丝绳使用期限。
1.对那些绕经滑轮多,卷绕直径比又偏小,以弯曲疲为主要损伤特征的起重机和煤矿用无极绳连续牵引车钢丝绳,要求流动性好、渗透力强,充分润滑可以有效地提高钢丝绳耐弯曲疲劳强度。
2.煤矿斜井或斜坡提升钢丝绳,沿地辊运行经常碰触底板润滑油脂易脱落，使用附着力强的润滑脂。
3.露天煤矿电铲钢丝绳受到冲击,润滑脂极易甩脱,应选择附着力强、油膜强度高的润滑油脂。还有钢丝绳在提升速度大、工作频率高的使用条件下,也要重点考虑润滑油脂的附着能力。
4.煤矿立井提升,井筒淋水大,腐蚀性强,要求润滑油脂不与酸、碱发生反应,抗氧化能力强，油脂抗水性强。
5.煤矿摩擦式提升机多绳摩擦提升、电梯曳引钢丝绳,要求使用增摩油脂。以增大摩擦系数,防止钢丝绳在摩擦衬垫上打滑,而影响提升系统各根钢丝绳之间的张力平衡。
在使用过程中应定期对提升钢丝绳进行润滑维护,使绳表面始终保持有防锈腐的油膜,保持绳内部有良好的润滑。不要等到润滑油脂失效时再去维护,由于内部油源枯竭,造成无法注入润滑油脂的恶果。只有内部还有油膜时,补充润滑油脂才容易渗入。另外,也不要局限于某个固定周期,等到钢丝绳有严重损伤时再去润滑维护,其效果也是微乎其微,应制定钢丝绳润滑制度，根据不同用途，制定不同周期，做到及时有效，确保钢丝绳润滑到位，保持钢丝绳性能，使钢丝绳安全使用。
在有泵送压力连续不断地对使用轴承提供润滑脂时，基础油粘度增大，会明显地增加润滑脂的油膜厚度。润滑脂的粘度越高，油膜厚度越大；泵送压力和频率越高，润滑脂的油膜也越厚，润滑脂对轴承的润滑也越理想。但是，随着润滑脂基础油粘度和泵送频率的增加，也会使润滑脂的有效利用率降低，润滑脂润滑轴承部位的摩擦力增大，温度升高和功耗加大。合理的控制润滑脂油膜厚度才是需要解决的中心问题。这种矛盾在钢厂的被润滑设备中较为常见。
在密封轴承中，润滑脂被一次加入，有较高基础油粘度的润滑脂在轴承开始运转时，其油膜厚度保持了一个较高的水平，其厚度和有泵送压力的润滑方式相当。
但是，随着时间的推移，润滑脂膜厚迅速降低，降低到一个稳定的厚度量后保持稳定。该种情况是由于润滑脂的表观粘度会随着基础油的粘度增加而增加，粘度的增加会加大润滑脂相互之间的内摩擦力，使其在轴承中的流动性变差，从而降低润滑脂向轴承轨道补充的能力。
在密封轴承中，润滑脂被一次加入，有较高基础油粘度的润滑脂在轴承开始运转时，其油膜厚度保持了一个较高的水平，其厚度和有泵送压力的润滑方式相当。
但是，随着时间的推移，润滑脂膜厚迅速降低，降低到一个稳定的厚度量后保持稳定。该种情况是由于润滑脂的表观粘度会随着基础油的粘度增加而增加，粘度的增加会加大润滑脂相互之间的内摩擦力，使其在轴承中的流动性变差，从而降低润滑脂向轴承轨道补充的能力。
